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工业机器人什么时候该进行视觉零点标定?
发布时间:2020-05-21        浏览次数:615        返回列表
 机器人的零点标定是需要将机器人的机械信息和位置信息同步,来定义机器人的物理位置,从而使机器人能够准确地按照原定位置移动。通常在机器人出厂前已经进行了零点标定。但是,机器人还是很有可能丢失零点数据,需要重新经行零点标定。

库卡机器人

在如下情况,机器人必须进行零点标定:


1:机器人执行一个初始化启动;

2:SRAM的备份电池的电压下降导致mastering数据丢失;

3:SPC(轴编码器)备份电池电压下降导致脉冲计数丢失;

4:在关机的情况下卸下电池盒子;

5:编码器电源线断开;

6:更换编码器。

在零点丢失的情况下,如果对机器人轨迹精度要求不高的应用前提下,可以以点动的方式,示教机器人各轴到0度位置(每一个运动轴的连接处有两个标签,只要刻线重合就是此轴的0度)如下图示1。

但是对于激光切割,弧焊等对机器人轨迹要求非常高的应用时,当机器人零点丢失后,就必须对机器人进行高精度零点标定功能。首先点动示教机器人至各轴0度位置,然后在通过视觉的零点标定功能来进一步提供机器人零点精度。

视觉零点标定(Vision Mastering)功能,将相机安装在机器人的工具**(无需精度),在多个机器人姿势下,自动测量已被固定的同一测量目标,调整J2~J5轴的零点标定参数和J2~J6轴的弹性系数。

要执行视觉零点标定功能,需要有以下硬件:支持视觉用的机器人控制柜,附带镜头的相机(可参考如下图示2),连接到控制柜的相机电缆,测量目标(可参考如下图示3)(视觉用点阵板),同样需要有以下软件:iRVision 2D Pkg(R685),iRCalibration VMaster(J992)。

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来源:网络


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