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以效率著称的 KUKA 自动化压铸单元
一直以来，KUKA机器人 致力于提供高效、高速、高质量的生产模式，试图将操作工人从高温、繁重、单调、危险的工作环境解放出来。现场展出的 KUKA 自动化压铸单元，凭借严密而高效的集成系统极大地提高了工作效率。
这一自动化压铸单元包括一台 KUKA KR16-2 机器人、一台 KUKA KR60 机器人、风冷架和压铸机。其中，KR16 机器人不仅可实现对流量、转速、成型空气等多参数可控，而且在喷涂的质量和效率方面可以说是首屈一指，在保障了喷涂厚度的**一致的同时，也能有效避免喷剂的浪费与损耗。
用于搬运工作的 KR60 机器人，在高循环作业中表现的尤为突出。有着“运动艺术家”美誉的 KR60 在灵活性上堪称完美，能够应对复杂多变的作业需求。同时，在**度上又能发挥*大性能，重复精度严格控制在 0.05 mm以内。
**行业的焊接工艺
在智能制造浪潮的推动下，KUKA 从未停止在焊接技术领域的探索和尝试。这次展会，现场展示的 KUKA 弧焊包也呈现了其即插即用的优势。这款弧焊包由 KUKA KR10 R1420 机器人和世界级焊接设备制造商 Fronius 生产的焊机集成，涵盖接触寻位、电弧跟踪、多重多道、激光寻位/跟踪、RoBoTeam、焊枪自动校正等强大功能。
而集成单元中的 KR10 R1420 机器人除了拥有广泛的工作半径和极高的重复精度外，在安装位置上也能满足地装、倒装、侧装任一需求。同时，依托 EtherCAT 总线通讯技术，保障了焊接与机器人的实时通讯，可以说这款面向工业4.0的弧焊包能应对未来的多种挑战。
除了弧焊领域，KUKA 还展示了在点焊领域的卓越成果—— RoboSpin 点焊**技术。该技术通过控制机器人在焊接过程中围绕焊点进行旋转，来提高焊接质量以及延长电极的寿命。特别是在焊接铝合金材料时，常见的电极和母材之间的粘着效应被消除，有效地减少电极磨损，提高焊接质量，缩短焊接时间。
KUKA带来更多智能化体验
此次展会中，KUKA Connect 云端平台及 ready2_pilot 也再次与观众见面。KUKA Connect 云端平台有着强大的功能：可实现机器人状态的实时更新和故障管理;机器人日常检修计划和预测性维护;通过可视化的工具，将机器人的数据转化成图表等。并且，通过 KUKA Connect 你可以在任何终端设备上访问机器人运行数据。
来源：网络
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