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放眼全球，传统的制造模式正向着数字化工厂转型，制造模式的变革迫切需要新的技术予以支撑。此次展会 KUKA 也带来了自家的重量级应用：走向“云端”的加工单元。
该单元可实现现实世界与数字世界的互联互通，其将机器人、加工主轴以及其它设备的生产组件等全部数据通过“云端”传输到手机、电脑或平板等终端设备上，无论何时何地，用户都能轻而易举地统观并控制生产流程，以进行数据处理、预防维护及事件分析等一系列操作。
特别是，现场这个用于生产机器人组件的加工单元，所涉及的生产设备并非出自 KUKA 一家，它们还来自其他生产厂家，如：Zimmer的气动抓爪、Heller的数控机床、altran公司的Senseforge 系统温度监测系统等。KUKA 通过强大的技术将这些生产设备共同接入了自家的智能生产(SmartProduction)环境，以实现“万物互联”式的高效生产模式。
无需经验
ready2_pilot 让“小白”也能操控机器人
当下，智能制造、人机协作的大潮席卷全球，但对企业来说，想招一个懂英语、会编程的机器人操作员可谓是越来越难，繁杂的培训流程和技术壁垒将很多有志于此的人拒之门外。
这次展会，KUKA 带来的 ready2_pilot 机器人应用包就有效地解决了这一难题，通过手动示教，它能使毫无经验的新手也能轻松操控机器人。
ready2_pilot 是世界上**无线机器人应用包，它是 KUKA 基于多年不同市场和产业经验的成果。有了它，操作人员无需培训便能直观控制任何标准的机器人，特别是在汽车、消费品和塑料等行业及领域有着广阔的应用前景。
KUKA 折弯加工单元
柔性化与高效率的完美结合
现场，KUKA 展台上的机器人折弯柔性加工单元也成为一大亮点。在KR QUANTEC 六轴机器人和数控折弯机的配合下，再加上对中台和翻面架等辅件，此单元高效地实现了板料的自动抓取、对中、折弯、码垛等一系列操作。
值得一提的是，KR QUANTEC 机器人凭借其精度、性能、能效和可用性方面的优势，完美匹配机器人折弯应用。除了能承载 90 至300 公斤的高负载范围外，其可达距离也能覆盖 1570毫米至 3900 毫米，适合对各类大尺寸工件的加工作业。
高效精准
KUKA机器人三维视觉引导系统
除了以上三项技术成果，KUKA 还带来了卓越的机器人三维视觉引导系统，此系统依靠强大的视觉功能，能够对工件的尺寸、形状、位置做出准确的识别和抓取，快速可靠地完成箱中取物作业。同时，凭借着 400 帧/秒的视觉系统扫描速度，机器人抓取节拍可以有效地控制在 2.5 秒之内，整个操作**而高效，*大程度地优化了生产流程。
随着“中国制造2025”强国战略的积极部署，国民经济从高速发展阶段过渡到高质量发展阶段，中国机床市场的需求结构也正面临迭代升级。作为“工业4.0”的策划者和探路者，KUKA在为更多领域赋能的同时，也将持续发力于数字化制造、信息互联解决方案和智能系统等的探索，力求以创新精神和精湛技术助推机床行业迈向“智造”新征程!
来源：网络
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