将分解器的模拟信号转化为数字信号传输至控制系统。
所在位置如图;
功能特点:
1、生产用于8个轴的分解器所需的电压
2、采集8个电机的分解器的位置数据
3、采集8个电机的工作温度
4、采集RDC的温度
5、与机器人控制系统进行通讯
6、监控旋转变压器的线路是否中断
7、评估EMD
8、将数据保存到存储卡EDS
配线接口:
1、X1轴1的分解器接口
2、X2轴2的分解器接口
3、X3轴3的分解器接口
4、X4轴4的分解器接口
5、X5轴5的分解器接口
6、X6轴6的分解器接口
7、X7轴7的分解器接口
8、X8轴8的分解器接口
9、X13RDC存储卡EDS接口
10、X20EMD接口(到X32)
11、X19KCB通信接口OUT
12、X18KCB通信接口IN
13、X17EMD供电电源接口
14、X15RDC供电电源接口IN
15、X16RDC供电电源接口OUT
LED指示灯概览:
RDC的EDS功能:
保存机器人和控制柜的参数,且在更换时需以保留的数据,EDS有两块芯片。
所在位置如图;
**块芯片每500ms存储一次数据包括;
1、工时计数器
2、**位置
3、分解器位置
4、补偿数据(偏差,比对)
第二块芯片有相应的修改操作时存储数据。
1、保养手册
2、PID 文件(**精度机器人)
3、MAM 文件(校准标记槽偏差)
4、CAL 文件(校准数据)
5、Robinfo 文件(机器人编号,机器人名称)
6、KLI 主站数据(ProfiNet 命名)
7、SAFEOP文件(仅限于SafeOperation)
8、存档信息(用户存档路径)
分解器
分解器用于分析处理轴的当前位置,是一种旋转式行程测量系统,位于轴电机内部。
结构如图;
1、转子
2、定子
3、正弦线圈和余弦线圈
4、转子绕阻
5、旋转变压器
分解器工作原理;
1、分解器是通过感应原理来工作的。
2、转子通过旋转式变压器接收一个电压装置的供电(频率=8kHz)。
3、在定子线圈(3对正弦余弦线圈)内通过感应产生于转子位置成比例的电压。
来源:网络
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